搅拌槽（筒）是浮选生产工艺中不可缺少的设备，在现代尾矿处理和尾矿回填作业中也发挥巨大作用，根据用途不同，可将其分为矿浆搅拌槽、搅拌储槽、提升搅拌槽和药剂搅拌槽4种。

1、XB型搅拌槽。这是沈矿20世纪70年代末移植和自行设计的带循环筒矿用搅拌槽，主要设置在浮选作业前使药剂与矿浆充分混合接触，以尽量发挥药剂作用，它适用于浓度不大于30%及矿石密度不大于3.5的矿浆与浮选机药剂的搅拌。槽体分锥底和平底两种形式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500搅拌槽没有粗砂管。

该机工作时，在叶轮的旋转作用下，矿浆和药剂产生大、循环运动，从而使整个槽内的矿浆、药剂达到均匀混合，混匀的悬浮液由溢流口排出。

2、高浓度搅拌槽。适用于水、砂和水泥的混合搅拌，也可用于其他高浓度浆料的搅拌，矿山、化工、建筑施工等部门均可适用。尤其是在选矿生产中产生的大量尾矿处理和回填作业，经搅拌槽与水泥砂浆混合后，重新回填到矿井、矿坑等不再使用的作业区。可降低尾矿的污染与减少尾矿占地等问题。特点：1、结构简单，检修操作方便；2、搅拌叶轮具有耐磨、耐腐蚀能力；3、搅拌介质浓度可高达75%。

由于目前我国尾矿库规模很大，尾矿库总数量超过2万座，堆存量达200亿t，而且还以每年4亿t的速度增加。不但占用了大量的土地资源，也极易造成环境污染，尾矿回填已经成为未来选厂发展的必然趋势，然而采用技术含量较高的回填措施成本很高，高浓搅拌桶成为主流选择，其运行成本低廉，操作简单。目前我厂为数十家选矿企业生产的搅拌桶已经投入使用，技术相对成熟。

相关的尾矿建设以及技术要求请参考：尾矿充填站

结构特点如下：

1、叶片用钢板制成所需形状，然后用胎具压制成最终形状，轮毂和叶片用螺栓连接，其优点是平衡性能好、叶片便于更换；

2、主轴由上、下轴两部分组成，下轴用无缝钢管制成，两段轴用法兰连接。这样既减轻了设备质量，又保证了一定的刚性，并降低了搅拌器的起吊高度；

3、支撑主轴的支座不再采用传统的铸铁件，改用焊接结构，使设备结构紧凑，质量减轻；

4、传动系统采用立式减速器，输出轴用弹性联轴器与主轴相连。传动效率高，结构简单，运转可靠；

5、采用标准件和通用件的比例增大，造价降低。

搅拌槽的工作原理示意图见产品介绍章节。矿浆在具有轴流式螺旋将叶片叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出，在叶轮腔形成负压，使矿浆从叶轮上面流入叶轮腔加以补充。同时，在稳流板的导流作用下，矿浆在槽内形成了中心向下、四周向上的垂直循环流。当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。

高浓度搅拌槽（尾矿回填设备）

1、结构简单，检修操作方便；

2、搅拌叶轮具有耐磨、耐腐蚀能力；

3、搅拌介质浓度可高达75%。